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1. 環境溫度低時(冬天),電刷鍍錫層有較好的亮度;環境溫度高時(夏天),鍍錫層亮度變差,易出現泛黃或發黑(灰)現象,南京AG大平台

      2.  酸性鍍錫液有較強的腐蝕性,不僅會腐蝕基體金屬(如鋁上鍍錫等,非鍍部位常常發生嚴重腐蝕,這也是鋁上鍍錫質量不高的主要原因之一),還會對已有的鍍錫層 產生明顯的腐蝕,特別是在刷鍍面積較大的工件時,經常會觀察到一旦鍍筆離開工件的時間較長,原有的鍍錫層就會退色(即已鍍錫層被酸性鍍錫液腐蝕掉了)。因 此,酸性電刷鍍錫技術不宜用于大面積工件的鍍錫施工。

      3. 接觸到酸性鍍錫液的原有鍍錫層會失去光澤。對于已經鍍好的錫層,如果不及時進行遮蔽保護,當其接觸到酸性鍍錫液時就會出現失色現象,使整個工件表面鍍錫層 的顏色不均勻,產生花斑,嚴重影響鍍錫層的外觀質量。例如,匯流排雙面鍍錫時,最后的鍍錫面是光亮的,以前的鍍錫面顏色發暗、色彩不一致。

      4. 酸性鍍錫液穩定性差。在酸性鍍錫液中,都是用二價錫離子作主鹽。二價錫離子很容易和空氣的氧發生化學反應生成四價錫離子,當鍍液中的四價錫離子過多時,鍍錫層亮度下降,鍍液中出現大量沉淀,導致鍍液提前失效,利用率降低、生產成本增加。

      5. 酸性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用酸性鍍錫液刷鍍時,應戴上耐酸手套或穿上防護服,否則接觸到鍍液的人體會有刺痛感,濺有鍍液的衣服會局部退色或破損。

      對于堿性鍍錫技術而言,主要存在以下幾個方面的問題:

      1. 鍍液只能在高溫下施工。鍍液溫度低于70℃時,無法獲得銀灰(白)色的鍍錫層,常溫下只能獲得暗(黑)灰色鍍錫層。

      2. 鍍錫層結晶粗糙,孔隙率大,致密性差,只能通過鍍后打磨方式使粗糙、多孔的鍍錫層顯示出金屬色。

      3. 鍍液呈強堿性,鋁上鍍錫時會造成基體金屬的過腐蝕。

      4. 電流效率低(約60%),沉積刷鍍慢,鍍厚能量弱。

      5. 堿性鍍液對人體有一定的腐蝕性。在使用堿性鍍錫液刷鍍時,應戴上耐堿手套或穿上防護服, 否則接觸到鍍液的人體會有刺痛感。

      無論是酸性鍍錫液,還是堿性鍍錫液,其較強的酸、堿性會或多或少地對環境造成一定程度的污染。

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